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     在廠商進行貼片加工貼片脫離焊區時，我們應該如何應對呢？由于貼片加工時焊料與被連接件的冷熱膨脹差異，在急冷或急熱情況下，因凝固應力或收縮應力的影響下會使貼片產生微裂。焊接后的PCB在沖切、運輸過程中，也必須減少對貼片的沖擊應力、彎曲應力。表面貼裝產品在設計時，就應考慮到縮小熱膨脹的差距，正確設定加熱等條件和冷卻條件。

     那么焊料飛散是如何產生的呢？貼片加工焊料飛散大多是由于焊接過程急速加熱情況引起的。另外飛散與焊料的印刷錯位，塌邊有關。我們提出了以下防止對策：首先要避免焊接過急加熱情況，要按設定的升溫工藝進行焊接。其次，要去除有焊料印刷塌邊，錯位的不良品。第三，焊膏的使用要符合要求，無吸濕不良。第四，按照焊接類型實施相應的預熱工藝。

     貼片加工在進行中時常會發生偶發性或經常性的加工設備系統性定位偏差，這是由于我們設備的諸多因素產生的。這些因素包括：老化問題；貼裝0402或0201元件的能力問題；保持貼裝定位準確的設置問題；由于堆積的碎屑吸嘴產出0402型板之前的時間問題；在效能降低之前每小時貼裝元件的數量；操作人員翻轉卷筒的能力。

     此外，貼片加工還存在焊料的質量問題。這類問題都是在生產過程中沒有使用自動光學檢測設備而造成的，其中許多錯誤，肉眼根本檢測不出來，即使有時間用幾個小時來檢測一塊板子也無濟于事。然而，包括中國在內的許多國家所使用的唯一的檢測方法就是目測。更令人吃驚的是，每個檢測人員檢測一塊有400多個小元件的電路板所用的時間平均為10分鐘。對同一個檢測人員來說，即使給他40分鐘的時間，讓他檢查更大元件更為簡單的電路板，也不能看出90%的問題。越來越多的人意識到表面貼裝產品質量低劣所帶來的不良后果，安裝必要的自動光學監測裝置，以減少質量低劣所帶來的損失。

     貼片加工生產中一般都會產生靜電。靜電的引起的危害所在于靜電會積聚起來，由此產生靜電放電情況。靜電防護的核心是“靜心消除”。靜電防護原理：對可能產生靜電的地方要防止靜電積聚。采取措施在安全范圍內。對已經存在的靜電積聚迅速消除掉，及時釋放。

     那么如何在貼片加工生產中防靜電呢？方法一般有以下幾種：一、使用防靜電材料：不能采用金屬和絕緣材料作防靜電材料。金屬是導體，因導體的漏放電流大，會損壞器件。絕緣材料容易產生摩擦起電。常用的靜電防護材料是在橡膠中混入導電碳黑來實現的。二、泄漏與接地：對可能產生或已經產生靜電的部位進行接地，提供靜電釋放通道。采用埋大地線的方法建立“獨立”地線。三、導體帶靜電的消除：導體上的靜電可以用接地的方法使靜電泄漏到大地。如果操作人員在靜電防護系統中，不小心觸及到220V工業電壓，也不會帶來危險。四、非導體帶靜電的消除：對于絕緣體上的靜電，由于電荷不能在絕緣體上流動，因此不能用接地的方法消除靜電。